• head_banner_01

DCS1000-ZX (חומר מילוי: גרגיר, שקילה בתחתית)

DCS1000-ZX (חומר מילוי: גרגיר, שקילה בתחתית)

תיאור קצר:

DCS1000-ZX מורכב בעיקר ממילוי כבידה (בקרת שסתומים בקוטר משתנה), מסגרת, פלטפורמת שקילה, מכשיר תיק תלייה, מכשיר הידוק שק, פלטפורמת הרמה, מסוע, מערכת בקרה חשמלית, מערכת בקרה פניאומטית וכו'.


פירוט המוצר

תגיות מוצר

מבוא

DCS1000-ZX מורכב בעיקר ממילוי כבידה (בקרת שסתום בקוטר משתנה), מסגרת, פלטפורמת שקילה, מכשיר תיק תלייה, התקן הידוק שק, פלטפורמת הרמה, מסוע, מערכת בקרה חשמלית, מערכת בקרה פניאומטית וכו'. כאשר מערכת האריזה פועלת, בנוסף לשקית המניבה ידנית, תהליך האריזה הושלם אוטומטית על ידי בקרת תוכנית ה-PLC, והנהלים של הידוק שקיות, הרס, מדידה, שקית רופפת, שינוע וכו' מסתיימים בתורם;למערכת האריזה מאפיינים של ספירה מדויקת, הפעלה פשוטה, רעש נמוך, פחות אבק, מבנה קומפקטי, התקנה נוחה, בטיחות ואמינות והשתלבות בטוחה בין עמדות העבודה.

מאפיינים

מאפיינים
מִלוּי מילוי כוח הכבידה (בקרת שסתום בקוטר משתנה)
לספור שקלו על הפלטפורמה
מערכת בקרה פונקציות כגון תיקון נפילה אוטומטי, אזעקת שגיאה ואבחון עצמי של תקלות.מצויד בממשק תקשורת, קל לחיבור, רשת, יכול להיות תהליך האריזה בכל עת מפוקח וניהול ברשת.
היקף החומר: נזילות ירודה של אבקות, חומרים גרגירים.
היקף היישום: כימיקלים, תרופות, מזון, דשן, אבקת מינרלים, חשמל, פחם, מתכות, מלט, הנדסה ביולוגית וכו'
פרמטר
קיבולת 20-40 שקיות לשעה
דיוק ≤±0.2%
גודל 500-2000 ק"ג/שקית
מקור כוח מותאם אישית
אוויר בלחץ 0.6-0.8MPa.5-10 m3/h
חולדה נושבת 1000 -4000m3/h
סביבה: טמפ' -10℃-50℃. לחות<80%
אביזרים
אפשרות העברת 1. לא 2. מסוע שרשרת 3. מסוע רולר שרשרת 4. עגלה….
הֲגָנָה 1. חסין פיצוץ 2. אין חסין פיצוץ
סילוק אבק 1. סילוק אבק 2. לא
חוֹמֶר 1. פלדה 2. פלדת אל חלד
לְנַעֵר 1. שייק תחתית פלטפורמה

תהליך פעולת אריזה

תלה ידנית את המתלה של שקית האריזה על הוו ① - הנח באופן ידני את פתח ההזנה של שקית האריזה על חבית הפריקה של מהדק השקית והחלף את מתג הקרבה להידוק השק כדי להדק את השקית באופן אוטומטי ②--- פלטפורמת ההרמה אוטומטית עולה—לחץ על לחצן ההתחלה מסוע המגרד מתחיל להתרוקן במהירות גבוהה ③ (ניתן להנמיך את הפלטפורמה כדי להרעיד את אריזת החומר באופן אוטומטי או ידני במהלך תהליך ההזנה) ---- כאשר הערך המוגדר של ההאכלה הגדולה הושג, מסוע המגרד מתחיל להסתובב במהירות איטית להאכלה קטנה.חומר - לאחר השקילה מלאה, המסוע נעצר והשסתום נסגר להשלמת תהליך המדידה - במת ההרמה יורדת אוטומטית - מהדק התיק משוחרר אוטומטית - הוו משתחרר אוטומטית ומתאפס אוטומטית - הכפתור מפעיל את המסוע לשליחה את אריזת החומר קדימה למצב שקית אריזה - חזור על המחזור לעיל.
הערה: 1 בתהליך המילוי האוטומטי הנ"ל, הפריטים זקוקים לתפעול ידני, והאחרים מושלמים באופן אוטומטי.מכיוון שבקר השקילה של מכונת אריזה השקילה העליונה מאפשר את פונקציית הקילוף האוטומטית, ניתן להתחיל את המדידה רק לאחר עצירת משטח ההרמה והכוח החיצוני יציב.אם המדידה מתחילה על ידי אות ההידוק של התיק במהלך העלייה של הבמה, והפלטפורמה פועלת בזמן זה, הכוח החיצוני הוא משתנה משקל הטרה שהוסר הוא גם משתנה שיכול לגרום למשקל בפועל של החומר הארוז לא. להתאים את המשקל הנשקל.לכן, אות התחלה של מדידה מוגדר בנפרד כדי להבטיח את דיוק המדידה.
2 במהלך תהליך המילוי, פלטפורמת ההרמה תפיל אוטומטית את שקית החומר הרוטט.ניתן להגדיר את התזמון של ירידה זו לפי רצונו בבקר השקילה עם פרמטר משקל (לדוגמה, מפרט האריזה הוא 1000 ק"ג, ומשקל הרטט הוא 500 ק"ג. כאשר החומר בשקית יגיע ל- When 500Kg, פלטפורמת ההרמה תהיה זרוק אוטומטית את שקית החומר הרוטט ואז עלה אוטומטית כדי להמשיך במילוי)
בנוסף, אם הרטט האוטומטי אינו משיג את האפקט הרצוי, ניתן גם ללחוץ ידנית על כפתור הבקרה של במת ההרמה במהלך תהליך המילוי כדי להוריד את הבמה כדי להרעיד את אריזת החומר, ומספר הפעמים אינו מוגבל.לאחר השלמת הרטט, משטח ההרמה מורם, ותהליך המדידה האוטומטי בתהליך זה אינו מופרע.במהלך תהליך זה, ניתן לשלוט במשטח ההרמה באופן ידני ובו-זמנית במהלך תהליך המדידה האוטומטי.
3. לאחר השלמת המילוי הכמותי של שקית האריזה, היא נשלחת על ידי מסוע השרשרת.בשלב זה יש להעביר את חבילת החומר למחסן לאחסון.בדרך כלל, ישנן שתי צורות של העברת מנוף והעברת מלגזה.לוקח לכל מכונת אריזה בערך 3 דקות לעטוף חבילה.על המשתמשים לשקול את מספר מלגזות ההעברה כדי שניתן יהיה להעביר את החבילה ממסוע השרשרת בזמן, אחרת זה ישפיע על מהירות האריזה..אם משתמשים במלגזה להעברה, מומלץ להשתמש במלגזה מקומית ובמלגזה טרנספר.המלגזה המקומית מעבירה את אריזת החומר על מסוע השרשרת לקרקע הקרובה, מעבירה את המלגזה, ולאחר מכן מעבירה את אריזת החומר למחסן, כך שהפעולה הרציפה של מכונת האריזה לא תהיה כאשר יש עמדות מלגזה כגון עמדות אריזה. , יעילות העבודה גבוהה מאוד.
4. הבקר יכול להגדיר את טווח סובלנות יתר ותת-סובלנות, ולהגדיר את סובלנות יתר ותת-סובלנות התפרצות קול ואור בתא הבקרה.כאשר ישנה מחוץ לסובלנות או תת סובלנות בתהליך האריזה האוטומטי, אזעקת הקול והאור תשרוק והאורות יהבהבו.בשלב זה, המפעיל יטפל בזה באופן ידני.


  • קודם:
  • הַבָּא:

  • כתבו כאן את הודעתכם ושלחו אותה אלינו